泵压稳定时控制在1~1.5mpa左右
2018-12-07 10:14
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注浆孔设置不当

处理清洗桩身的瑕疵部位,采用高压水对桩的缺陷部位进行清洗,将其中杂物彻底清除,确保缺陷部位中空隙的连通性满足要求,从而使水泥浆能够灌入。将注浆管插入抽芯孔底,使用清水清洗掉入的杂物。

(1)安装管路系统后,应对所有注浆系统进行漏水试验,若注水流通后对存在渗漏则对其进行封堵。

(2)下导管前应先检查导管拼装后轴线,按编号进行标记,通过累计长度判断下管深度,以更好地控制埋置深度。注浆管埋管、拔漏主要原因是埋入混凝土深度不合格,若深度大于6m,则会造成埋管,导致完成后提管困难;若深度小于1m,则会导致拔漏。应在拔管前先使用测锤测孔,判断混凝土深度。注意须将实测深度与理论计算深度进行比较,确认无误后方可提管,且测孔前须校核测绳刻度。

(3)注浆孔平面布置可在桩身外布置一层或几层,最内层一般布置3~4个,外层依次加大,间距以1.0~1.5m为宜,由外层向内层依次注浆。

桩基在高层建筑中应用十分广泛,它是万丈高楼平地起的重要保障之一。实际施工中,如遇到缺陷桩,必须及时进行补强处理,否则将危及建筑物的整体安全。我们整理了注浆补强桩基施工中的具体注意要点,下面一起来看吧。

注浆导管间隙不合格

(1)注浆导管应确保其导管底口与孔底间隙不大于500mm,否则将影响注浆质量,须通过标准测深锤测量混凝土的表面标高,精确控制导管高度。

(1)钻孔位置可在桩身或桩侧,孔深应大于桩长。

导言

(2)回浆阀打开后,先注入水泥浆排出试注水的遗留水分,之后检查浆液流向,确保浆液从进浆管入,从回浆管出。如果出现串孔现象,则须拆解灌浆设备,重新理顺管路。停止灌浆时间过早在有缺陷的部位埋设静力压浆管,泵压稳定时控制在1~1.5mpa左右,并持压5~10min,注浆时待孔口流出纯水泥浆后方可停止注浆。

管道系统不严密

不可忽视的瑕疵

(2)当桩身较长时可在桩侧钻孔直达持力层,以高压旋喷、定向摆喷及静压注浆相结合的方式,对土进行置换、填充、挤密、加固。注浆压力控制在4~6mpa,若浆液从周围土体冒出,应先减压或暂停,稳定10h后再复注。

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